控制流程圖

通過前文對(duì)高壓蒸汽滅菌器熱回收系統(tǒng)的原 理，關(guān)鍵輸入輸出控制節(jié)點(diǎn)，控制系統(tǒng)等分析，建立 如圖 2 所示的控制流程圖。 圖中，通過檢測蒸汽換熱前水溫 T1，判斷換熱 循環(huán)泵的開啟與關(guān)閉。通過檢測蒸汽換熱后水溫 T2 判斷換熱循環(huán)泵的高功率與低功率運(yùn)行。并 實(shí)時(shí)輸出顯示保溫水箱換熱前后的水溫，以供操作 人員 判 斷 保 溫 水 箱 內(nèi) 的 溫 度 及 換 熱 后 輸 出 水 溫度。

高壓蒸汽滅菌器余熱回收系統(tǒng)熱回收效率測試 與分析 通過上述分析與研究，建立實(shí)驗(yàn)室用高壓蒸汽 滅菌器余熱回收系統(tǒng)，并對(duì)其熱回收效率進(jìn)行測 試。熱回收效率計(jì)算公式如下:

其中 T1 為蒸汽換熱前溫度，T3 為保溫水箱 內(nèi)水換熱前溫 度，T4 為保溫水箱內(nèi)水換熱后 溫度。 通過對(duì)高壓蒸汽滅菌器余熱回收系統(tǒng) 8 h 的 實(shí)際工作時(shí)間各溫度控制節(jié)點(diǎn)的溫度進(jìn)行測量分析，得到如圖 3 所示的熱回收系統(tǒng)換熱效率 曲線。可以看到，蒸汽排出溫度 T 1初始在 15℃ 左右， 此時(shí)循環(huán)泵處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)滅菌器工作時(shí)，蒸 汽排出溫度迅速升至接近 100℃，此時(shí)熱回收循環(huán) 泵受到穩(wěn)定影響處于開啟狀態(tài)，低功率運(yùn)行，開始換熱工作。此時(shí)保溫水箱內(nèi)水換熱前溫度 T3 為 100℃，保溫水箱內(nèi)水換熱后水溫 T4 開始逐漸增高， 當(dāng)蒸汽換熱后 T4 溫度超過 50℃后，熱回收設(shè)備的循 環(huán)泵運(yùn)行，換熱后水溫 T4 達(dá)到最高值 75℃，之后隨 換熱后水溫逐漸減小。當(dāng)滅菌器停止工作后，蒸汽 排出溫度降低到 15℃，換熱后水溫也隨之降低。在 有效熱回收過程中，熱回收效率達(dá)到 72%以上。

結(jié)論

在生物制藥、醫(yī)院、生命科學(xué)領(lǐng)域?qū)Ω邏赫羝?滅菌消毒是常用消毒方式，多篇研究表明，隨著 我國對(duì)節(jié)能減排需求的提高，對(duì)余熱的回收已然成 為發(fā)展趨勢。通過對(duì)高壓蒸汽滅菌器余熱回收系統(tǒng)的工作原理的介紹，并對(duì)系統(tǒng)中的關(guān)鍵輸入輸出控 制節(jié)點(diǎn)，控制系統(tǒng)及溫度傳感器選擇，控制系統(tǒng)流 程圖等進(jìn)行了詳細(xì)闡述。建立余熱回收系統(tǒng)，并對(duì) 余熱回收系統(tǒng)的熱回收效率通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行測試與 分析。通過余熱回收系統(tǒng)的建立，實(shí)現(xiàn)了高壓蒸汽 滅菌器排放無污染，回收了部分熱能量，并加以利 用，降低了設(shè)施和設(shè)備能耗，達(dá)到了節(jié)能減排的目的，在生物制藥、醫(yī)院、生命科學(xué)研究等滅菌消毒領(lǐng) 域，具備較好的應(yīng)用前景。